尾矿干排及综合利用

所属分类：尾矿干排及综合利用
浏览次数：
二维码：
发布时间：2022-08-27 10:35:45

我要询价

产品概述
主要参数

我国尾矿的现状

我国目前累计堆存各种尾矿约600亿吨以上，年产出量达到了约16亿吨，而尾矿综合利用率仅为18.9%，绝大多数尾矿尚未被综合利用。近年来尾矿综合利用处理日益受到国家重视，随着我国矿产资源开采力度的不断加大，尾矿排出量会每年不断递增，加快尾矿处理的综合利用已经迫在眉睫。

尾矿综合利用的途径

1、针对尾矿处理问题，我们可以采用先进的技术和合理工艺对尾矿进行再选，以便可以限度的回收尾矿中的有用成分，这样可以进一步减少尾矿数量；

2、尾矿可以用作建筑材料的原料，如制作水泥、铸石、陶粒、混凝土集料、瓷砖、玻璃等等；

3、尾矿可以应用于矿山地下采采空区的填充料，即水砂填充料或者胶结填充的集料。选矿厂的尾矿排出后，需送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存；

4、尾矿物料可以用于覆土造田，用来种植农作物或者植树造林；

5、尾矿物料用于修建公路、路面材料、防滑材料等。

尾矿干排工艺流程图

方案一：全尾干排

方案二：分级干排

各种过滤设备

根据实际情况，调整不同的工艺组合，以达到较好处理效果。

高效旋流器

给料料浆在压力作用下沿线方向进入旋流器，在离心力场作用下，大颗粒被抛向器壁，随外旋流向下运动，从下部沉砂口排出，得到粒度粗的沉砂产物，细颗粒随内旋流向上运动，从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。

一般选用小角度锥体或多锥体结构旋流器，可以增加底流浓度和底流产率。

旋流器主要技术参数：

GNZ中心传动高效浓密机

GNZ系列中心传动浓缩机采用模块化设计，整机由槽体、支撑、驱动、受料、排料、耙架、提耙等模块组合而成，从进料、排料、溢流、控制方式等方面进行了多项优化，新式结构和控制方式更利于加速物料沉降，提高单位面积的处理能力，降低溢流浑浊度。

应用范围:
1、湿式选矿作业中精矿的浓缩、洗涤、脱水作业，尾矿的浓缩、脱水作业；
2、适用于煤炭、钢铁、化工、建材、水泥、污水处理等含固料浆的浓缩和净化，根据不同性质的物料和工艺条件；
3、广泛应用于金属、非金属浓缩作业

特点：
1、融合了高效浓缩机的沉降理论和设计思想，单位面积处理能力大，脱水效果好，可方便的实现高效化运行；
2、模块化设计，实现机、电、液完美结合；
3、功能齐备的系列化控制系统，较大限度的提高浓缩机的处理能力，并有效防止压耙事故的发生；
4、全面的故障处理预案，确保浓缩机无忧运行

GNZ系列规格参数：

尾矿专用真空带式脱水机

工作原理：

该设备采用了固定真空盒，环形胶带由减速机拖动在真空盒上连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空盒滑台上的摩擦带接触并形成水密封的结构。料浆由下料斗,均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经排液罐排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和洗干区，滤布与胶带分开，进入卸料区。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，然后再进入下一个过滤周期。

特点：

●喂料、过滤、滤饼洗涤、滤饼抽干、缷料、滤布再生、滤布纠偏连续自动完成，自动化程度极高。
●过滤母液和滤饼洗涤液可分开收集，滤饼洗涤可实现多道平流和逆流洗涤，各段洗涤液可分开收集。
●可实现远程与现场交互控制的方式，便于实施无人操作。
●胶带运行速度可在一定范围内无极调速，可根据物料的过滤性能，调整滤饼的厚度，以达到较好过滤效果，适应性强。
●整机采用框架模块式设计，非常便于设备的运输、安装和维护。
●滤布再生可选配高压清洗方式增加滤布的再生效果及寿命。
●排液方式有零位排液、高位排液、辅助排液。
●设备可增加气罩实现了半封闭或全封闭，用于含有挥发性气体或蒸汽的物料局部保温或集中收集，便于清洁生产。

规格参数

CF陶瓷真空过滤机

工作原理

浸没在料浆槽的滤板在真空负压的作用下，通过滤板毛细孔吸附，表面形成物料滤饼层；滤液从滤板内部通过管道到达排液罐后排出。转子带动滤板和吸附在滤板上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水。滤饼干燥后，转子转动到卸料区（无真空），通过陶瓷刮刀卸料。卸料后的陶瓷板进入反冲洗区，工业水或压缩空气经过反冲洗管进入陶瓷板内腔，由内而外清洗陶瓷板内孔。陶瓷板工作一段时间后，采用超声波配合低浓度酸的联合清洗，保证陶瓷板的高效使用。

SSY水平带式加压过滤机

SSY水平带式加压过滤机是一种新型过滤设备，主要由主机、电气控制系统、液压控制系统、风干系统及给料系统组成。设备工作时先闭合过滤室，物料经入料泵以一定压力从入料孔进入过滤室，借助入料泵的给料压力在过滤介质两侧形成的压力差实现固液分离，物料被截留在滤层内，滤液透过滤布排出机外，经过一段时间后，滤液不再流出，过滤脱水过程完成，停止入料。然后进行高压压榨并用压缩气吹干滤饼；打开设备，驱动辊带动过滤布行走，卸掉滤饼，高压风瀑清洗滤布后进入下一个过滤循环。
设备具有结构简单、自动化程度高、故障率低、维修方便等优点。

特点：
1、自动高压压榨滤饼，压榨压力较高可达1.0MPa，并采用高压风吹滤饼，使滤饼中水分尽可能的降低；
2、高压水线自动清洗滤布，保证了滤布再生，滤布使用寿命更长，过滤效率更高，同时节约了设备的用水耗量；
3、滤室开合装置，行程短，能够快速打开、闭合滤室，缩短过滤周期；液压驱动滤布高速行走；每个循环较小时间4min，工作效率高；
4、滤室锁紧装置能够实现自锁功能，全程自动智能化运行、监控，安全可靠；

规格参数

SPF叠式压滤机

SPF 是一种集高效、节能、智能化于一体的高效固液分离设备。充分利用进料泵的压力、物料的特性和隔膜挤压力的作用，以过滤布为介质将料浆进行固液分离的设备。

特点
1、滤板层叠式结构，辅助导向装置，使运行更可靠；
2、集过滤，挤压，洗涤，干燥，卸料，滤布再生整个流程高效于一体；
3、挤压压力可达1.6MPa，广泛适用于对滤饼含湿率有不同要求的场合；
4、采用液压驱动控制，运行稳定可靠，能耗低；
5、集PLC、触摸屏、自控仪表等智能化于一体，更高效，更简便；
6、采用高压水清洗装置，滤布清洗效果更好；
7、圆形腔体设计，结构更合理，效果更突出。

工作过程: 进料→过滤→挤压→洗涤→风干→卸料

规格参数

智能压榨过滤机

智能压榨过滤机是一种智能的卧式压滤机。此设备是利用滤布两侧形成的压力差实现固液分离。主要由电气控制系统、液压系统和主机组成。此设备也可进行高压隔膜压榨、洗涤、吹干。

此设备设置自动卸料装置，解决了传统卧压不能自动卸料的难题，实现全自动过滤，安全可靠。

此设备设置有集液隔离装置，保证了滤饼与滤液互不干扰。

此设备设置有自动清洗滤布装置，利用高压水清洗滤布，效果好。

此设备滤布更换方便，劳动强度小效率高。

js3845金沙线路经过多年在尾矿综合处理行业的积累和发展，拥有经验丰富的研发团队和先进的自动化生产设备，在尾矿干排方向拥有多项核心技术，具有较强的市场竞争力。我公司独创的尾矿干排工艺综合成本低，简单稳定易操作。公司凭借卓越的技术工艺，优良的产品质量，齐全的产品种类，根据客户需求专业定制不同设备满足现场要求。

尾矿应用现场